原因3：線材抖動(dòng)厲害

解決方法：調(diào)節(jié)張力，收線速度要保持穩(wěn)定

原因4：模孔形狀不合適

解決方法：定徑區(qū)長度要合適，不可過短，甚至沒有

原因5：潤滑供應(yīng)不均勻，不清潔

解決方法：保證潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑過濾使用

第6類：有連續(xù)的劃痕

原因1：線材刮傷

解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導(dǎo)輪、排線杠

原因2：潤滑液溫度過高

解決方法：加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段

原因3：潤滑劑含堿量高、不清潔

解決方法：定期化驗(yàn)，保持潤滑劑的成分，保證其清潔

原因4：?？撞还饣腥毕?/span>

解決方法：加強(qiáng)模具的修理與管理，不合格模具不上機(jī)

原因5：模孔潤滑區(qū)被阻塞

解決方法：對(duì)潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

第7類：氧化、水漬、油污

原因1：潤滑不足，潤滑液溫度過高

解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤滑液的冷卻

原因2：潤滑液飛濺

解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線

原因3：存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材

解決方法：堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔

第8類：收排線滿、偏、亂、緊、松

原因1：排線調(diào)整不當(dāng)

解決方法：按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置

原因2：收線張力不當(dāng)

解決方法：調(diào)整收線張力和收線速度

原因3：排線機(jī)構(gòu)有故障

解決方法：細(xì)心觀察，及時(shí)排除

原因4：收線盤不規(guī)整

解決方法：選用合格的線盤上機(jī)

原因5：收線過滿

解決方法：加強(qiáng)監(jiān)視，如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備

第9類：性能不合格

原因1：抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格

解決方法：總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì)引起機(jī)械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過程中的溫升等條件

原因2：電阻率不合格

解決方法：主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當(dāng)